噴漆行業(yè)廢氣治理

在噴漆房的噴漆過(guò)程中,不可避免的產(chǎn)生廢氣。噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大，特別是烤漆線(xiàn)、自動(dòng)噴漆線(xiàn)的廢氣，風(fēng)量大、濃度低！噴漆的廢氣包含苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC既影響人體健康又對周邊的環(huán)境影響很大。

根據不同的噴漆行業(yè)，我們的噴漆廢氣處理工藝也是有所不同的，例如：在汽車(chē)噴漆行業(yè)、印刷噴漆行業(yè)、鑄造行業(yè)中的噴漆廢氣可以使用活性炭的吸附法進(jìn)行噴漆廢氣的處理；在家具廠(chǎng)工業(yè)噴漆廢氣，水泥廠(chǎng)的噴漆廢氣處理上可以使用過(guò)濾的方式進(jìn)行廢氣處理�？傮w來(lái)說(shuō)，是根據不同的企業(yè)廢氣來(lái)處理的。

噴漆房廢氣處理設備該如選擇？

進(jìn)行噴漆房廢氣處理前，我們來(lái)分析一下這類(lèi)廢氣內都包含什么樣的物質(zhì)？

一般來(lái)說(shuō)，噴漆房的噴漆過(guò)程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質(zhì)：

1、噴漆過(guò)程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒；

2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應及固化過(guò)程中釋放的異味。

了解了噴漆房噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的三種物質(zhì)，在噴漆房處理廢氣就有相應的方法啦。

隨著(zhù)環(huán)保政策越來(lái)越嚴，只一種設備已經(jīng)不能達到環(huán)保要求，必須采取用成套的除塵除廢氣凈化設備。

噴漆房廢氣處理工藝流程說(shuō)明：

收集裝置—水噴淋塔—光氧催化裝置—離心風(fēng)機—煙囪高空排放

將集氣罩收集好的廢氣通過(guò)鍍鋅風(fēng)管主管道送入噴淋塔預處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過(guò)，接觸時(shí)間為1.5秒，此時(shí)從噴淋塔中出來(lái)的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。接著(zhù)廢氣送入光氧催化裝置，設備選用這個(gè)尺寸的原因是要保證廢氣在設備停留的時(shí)間要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充分完全的反應，生成無(wú)毒害的二氧化碳和水。最后通過(guò)風(fēng)機從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

在許多的制造廠(chǎng)家都有噴漆房，在噴漆房工作時(shí)主要產(chǎn)生漆霧顆粒物和有機廢氣，這些廢氣主要是有機溶劑散發(fā)出來(lái)的，有機廢氣的成分主要是苯系物和非甲烷總烴等，漆霧顆粒物可以通過(guò)干式過(guò)濾箱或者水式的噴淋塔，對油漆的顆粒物進(jìn)行攔截，定期的更換水或者更換過(guò)濾棉（過(guò)濾布袋），經(jīng)過(guò)廢氣處理設備的凈化之后才可以排放到空氣中，確保廢氣滿(mǎn)足排放的標準（滿(mǎn)足二級排放標準或者地方標準），

噴漆廢氣處理漆霧過(guò)濾設備核心是采用進(jìn)口專(zhuān)用干式漆霧過(guò)濾材料作為核心部件，漆霧過(guò)濾材料是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時(shí)每層密度有一定的梯度，消除漆霧在過(guò)濾材料表面堵塞現象，漆霧沿各層纖維空隙內均勻累積，使整個(gè)材料空間得到充分利用，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復使用。

噴漆廢氣 → 干式漆霧過(guò)濾器 → 活性炭吸附器 → 離心機 → 達標排放

噴漆烤漆房排出的廢氣中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷總烴。此外還有一些燃油燃燒廢氣，主要是無(wú)機物，氮氧化物、二氧化硫、煙塵等。對人體危害大，成分復雜。處理難度大。

廢氣處理設備處理噴漆廢氣時(shí)，由于噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。傳統的漆霧去除方法一定采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低。無(wú)法達到前處理要求，通過(guò)實(shí)驗及工程實(shí)踐表明，

噴漆廢氣處理工藝流程可采用噴漆廢氣---水簾---噴淋洗滌---UV光催化氧化---引風(fēng)機---高空排放來(lái)完成廢氣處理達標。

上述廢氣處理工藝的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1.處理設備結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，前處理塔本體結構堅固耐用，無(wú)需專(zhuān)用支架支撐。前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低，VOC去除率達98%。
2. 前處理塔吸收效率高，塔內風(fēng)阻系數較小。
3. 耗材用量小,維修率低。

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